建設(shè)地點

張掖市山丹縣城北工業(yè)園區(qū)花草灘循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)區(qū)

建設(shè)單位

甘肅騰達西鐵新材料有限公司

環(huán)評編制單位

甘肅創(chuàng)新環(huán)境科技有限責(zé)任公司

項目概況

主要建設(shè)6×33000KVA硅鐵合金礦熱爐及公輔設(shè)施，其中：一期工程建設(shè)2×33000kVA硅鐵合金礦熱爐，配套建設(shè)2×20t／h余熱鍋爐＋1×30MW發(fā)電機組等余熱發(fā)電系統(tǒng)、主控室、配電室及公輔設(shè)施建設(shè)；二期工程建設(shè)4×33000kVA硅鐵合金礦熱爐，4×20t／h余熱鍋爐及相關(guān)設(shè)施及公輔設(shè)施建設(shè)。配套建設(shè)全封閉原料系統(tǒng)、微硅粉加密系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、軟水制備系統(tǒng)、除鹽水站、辦公生活區(qū)、機修車間、空壓站等輔助工程、公用工程。生產(chǎn)硅鐵產(chǎn)品20萬t／a，副產(chǎn)品微硅粉40257.70t／a，年余熱發(fā)電量為2.412×108kwh。項目總投資13．3266億元，其中環(huán)保投資為1242萬元，占總投資的0.93％。

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

（一）強化水污染防治措施。施工期，施工人員生活污水經(jīng)化糞池處理后清運至山丹縣污水處理廠集中處理，施工廢水經(jīng)臨時沉淀池沉淀后回用于施工，不外排。運營期，軟水制備廢水、除鹽水制備廢水、余熱鍋爐排污水收集于清凈廢水收集池（50m3），回用于廠區(qū)道路清掃不外排。生活污水經(jīng)化糞池＋地埋式一體化污水處理設(shè)施（5m3／h）處理，達到《污水綜合排放標準》（GB　8978－1996）三級標準排入擬建的花草灘循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)區(qū)污水處理廠集中處理，或委托其他污水處理廠集中處理。項目用水由園區(qū)管網(wǎng)統(tǒng)一供給，不得違規(guī)取用水。

（二）加強大氣污染分類處置措施。施工期，嚴格按照《張掖市大氣污染防治條例》做好揚塵污染防治，施工廠界顆粒物排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297－1996）表2中“無組織排放監(jiān)控濃度限制”。運營期，生活供熱利用循環(huán)水余熱作為供熱熱源，不得擅自設(shè)置燃煤等供熱設(shè)施。廢氣采取分類處理措施：（1）配上料廢氣處理措施：配料和上料等各產(chǎn)塵點上方均設(shè)置集氣罩，廢氣經(jīng)袋式除塵器處理達標后由排氣筒排放，每2臺礦熱爐的配套1套配上料系統(tǒng)、布袋除塵器和排氣筒，顆粒物排放濃度執(zhí)行《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》（GB28666－2012）表5中其他設(shè)施排放限值。（2）爐頂料倉加料廢氣處理措施：礦熱爐頂部加料在封閉料倉進行，每座礦熱爐電極頂部設(shè)置一個集煙罩，收集的煙氣經(jīng)袋式除塵器處理達標后由排氣筒排放，每2臺礦熱爐爐頂料倉加料廢氣采用1套布袋除塵器和排氣筒，顆粒物排放濃度執(zhí)行《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》（GB28666－2012）表5中其他設(shè)施排放限值。（3）礦熱爐煙氣處理措施：采取以尿素為還原劑SNCR爐內(nèi)脫硝，煙氣經(jīng)矮煙罩負壓收集，經(jīng)余熱鍋爐降溫后進入旋風(fēng)除塵器＋布袋除塵器處理后由排氣筒排放。每臺礦熱爐煙氣經(jīng)各自SNCR爐內(nèi)脫硝后，配套1套旋風(fēng)除塵器＋布袋除塵器，每2臺礦熱爐煙氣合并至1根排氣筒排放。礦熱爐煙氣顆粒物排放濃度執(zhí)行《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》（GB28666－2012）表5中礦熱爐排放限值，二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別執(zhí)行建設(shè)單位承諾的《工業(yè)爐窯大氣污染綜合治理方案》（環(huán)大氣〔2019〕56　號）標準限值（200mg／m3、200mg／m3）。排放口按照規(guī)范安裝顆粒物、二氧化硫、氮氧化物廢氣在線自動監(jiān)測設(shè)施。（4）出鐵口、澆鑄廢氣處理措施：電爐出鐵和澆鑄作業(yè)煙氣采用集氣罩收集，經(jīng)爐前煙氣除塵系統(tǒng)集中處理。每2臺礦熱爐的出鐵口、澆鑄廢氣采用1套旋風(fēng)除塵＋布袋除塵器，處理后的煙氣分別經(jīng)1根排氣筒排放。顆粒物排放濃度執(zhí)行《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》（GB28666－2012）表5中礦熱爐排放限值。（5）成品破碎、篩分廢氣處理措施：成品破碎和篩分各產(chǎn)塵點上方均設(shè)置集氣罩，廢氣經(jīng)布袋除塵器處理后通過排氣筒排放，顆粒物排濃度執(zhí)行《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》（GB28666－2012）表5中其他設(shè)施排放限值。（6）無組織廢氣控制措施：原料庫全封閉式結(jié)構(gòu)，地面硬化處理，原輔材料均入庫存放。廠區(qū)內(nèi)物料輸送采用全密閉廊道，廠區(qū)進行硬化處理，料場出口設(shè)置洗車平臺，廠內(nèi)散裝物料采用密閉車輛運輸，收塵灰采用密閉罐車運輸，裝卸車時應(yīng)采取噴淋抑塵措施，廠區(qū)、道路定期清掃、灑水抑塵。冶煉車間和產(chǎn)品車間均為密閉式廠房。廠界顆粒物無組織排放濃度執(zhí)行《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》（GB28666－2012）中廠界標準限值。

（三）加強土壤和地下水污染防治措施。按照“源頭控制、分區(qū)防控、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”相結(jié)合的原則，危廢暫存庫為重點防滲區(qū)，污水收集池及處理站、初期雨水池、事故水池和循環(huán)水池為一般防滲區(qū)，滲透系數(shù)應(yīng)不大于1.0×10－7cm／s；其他區(qū)域（綠化帶除外）為簡單防滲區(qū)，地面硬化。將老軍鄉(xiāng)水源井作為地下水監(jiān)控井，每年開展1次地下水環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測，按要求開展土壤污染隱患排查和治理，監(jiān)測報告存檔備案并報生態(tài)環(huán)境主管部門。

（四）落實噪聲污染防治措施。施工期，合理規(guī)劃施工場地，保障施工機械正常運行，合理規(guī)劃施工時段，采用先進的低噪設(shè)備，加強對運輸車輛保養(yǎng)維修，減輕施工噪聲，施工場界噪聲執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523－2011）限值。運營期，選用低噪聲設(shè)備加裝減震墊，利用車間、庫房等隔聲降噪。廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348－2008）3類標準限值。

（五）落實固體廢物分類處理處置措施。施工期，生活垃圾集中收集由園區(qū)統(tǒng)一處理，建筑垃圾按照住建部門規(guī)定處置。運營期，廢礦物油為危險廢物，集中收集儲存于危廢暫存庫（20m2），定期委托有資質(zhì)單位安全處置，危廢暫存庫執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597－2023）中貯存設(shè)施要求。上配料及加料系統(tǒng)、成品破碎及篩分布袋收塵灰定采用密閉罐車運輸返回生產(chǎn)系統(tǒng)配料利用一般固廢暫存庫（100m2）；礦熱爐煙氣收塵灰及出鐵口、澆鑄煙氣布袋收塵灰采用氣力輸送加密儲存在微硅粉庫裝袋（一、二期分別為144m2、240m2），作為微硅粉副產(chǎn)品出售；礦熱爐爐渣儲存于封閉式硅渣庫（648m2）作為建筑材料外售，硅渣庫應(yīng)滿足防滲漏、防雨淋、防揚塵等環(huán)境保護要求；廢耐火磚、廢布袋和廢棄離子交換樹脂更換后由廠家回收利用；生活垃圾集中收集后由園區(qū)統(tǒng)一處理。